品牌	進(jìn)口	材質(zhì)	不銹鋼
用途范圍	化工設(shè)備	聯(lián)系人	15265873053
表面	NO.1	規(guī)格	5.0*1500*C
適用對(duì)象	水刀切割油罐	鈑金材質(zhì)	不銹鋼

天津便宜不動(dòng)火水刀切割油罐機(jī)防爆

原理：便攜式水切割機(jī)是根據(jù)壓力控制原理而設(shè)計(jì)的，它的工作原理是使用壓力液體（如水）將高壓水切割機(jī)的前端針頭壓入被切割材料中，以達(dá)到切割目的。切割過(guò)程中，高壓水流經(jīng)噴嘴，催化劑添加，改變水流的流動(dòng)性，使水力可以將材料推開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)切割。

用途：便攜式水切割機(jī)主要用于切割金屬、玻璃、塑料、石材、木材等不同材料。在航空航天、船舶、機(jī)械制造、汽車(chē)制造等行業(yè)，都有廣泛的應(yīng)用。便攜式水切割機(jī)也可以用于切割復(fù)雜的復(fù)合材料，比如玻璃纖維復(fù)合材料，以及各種復(fù)雜的特殊形狀。

描述如下：

1、每月檢查罐體外表及涂裝，查看是否有腐蝕、開(kāi)裂、漏油等情況，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；

2、定期清潔罐體內(nèi)壁，以防積碳、油垢等，保持罐內(nèi)清潔；

3、定期檢查罐體內(nèi)外的閥門(mén)和管道連接，檢查其是否完好防止漏油；

4、檢查油罐的安全器，確保它能及時(shí)起到安全作用；

5、檢查油罐的安全限位器，保證正確安裝并及時(shí)發(fā)揮作用；

6、定期檢查油罐的溫度儀表，確保其正常工作；

7、檢查油罐的液位儀表，確保液位準(zhǔn)確可靠；

8、檢查液罐的泄放管道，保證安全可靠；

9、每月檢查油罐的排氣系統(tǒng)，確保油罐內(nèi)空氣流通；

10、檢查油罐的排氣閥門(mén)，確保它能及時(shí)地起到排氣作用；

11、檢查油罐的安全標(biāo)志，保證標(biāo)志準(zhǔn)確和清晰。

一下：

水刀的材質(zhì)一般是不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等，它們擁有優(yōu)良的機(jī)械性能，堅(jiān)韌耐用，防腐耐酸堿，并具有耐磨損、耐高溫、耐低溫等特點(diǎn)。

水刀的具體構(gòu)造包括水刀體、推動(dòng)器、調(diào)節(jié)器、液壓裝置和液壓比例閥以及切割液體容器等部件。水刀體是水刀的核心部件，一般為不銹鋼制造，需要具有牢固耐用、易于操作等特點(diǎn)。推動(dòng)器通過(guò)液壓裝置驅(qū)動(dòng)水刀體運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)器可以調(diào)節(jié)水刀體的運(yùn)動(dòng)速度，液壓比例閥可以調(diào)節(jié)推動(dòng)器的壓力，而切割液體容器則用于儲(chǔ)存切割液體，以便實(shí)現(xiàn)水刀的切割功能。

工作？

1. 清理現(xiàn)場(chǎng)，確保場(chǎng)地平整，無(wú)積水，空氣流通良好；

2. 準(zhǔn)備水切割設(shè)備，嚴(yán)格檢查水切割機(jī)的安全防護(hù)裝置，確保安全運(yùn)行；

3. 檢查油罐外觀是否完整，有無(wú)毀壞，無(wú)腐蝕，無(wú)裂紋；

4. 在油罐上標(biāo)明切割線，確保水切割精度；

5. 把油罐固定在支撐架上，確保切割過(guò)程中油罐不會(huì)移動(dòng)；

6. 檢查水切割機(jī)液位和液壓，確保液體溫度在正常范圍內(nèi)；

7. 開(kāi)始水切割之前，應(yīng)先把油罐內(nèi)部清空，防止蒸汽爆炸。

浮盤(pán)是用于油罐內(nèi)部的一種裝置，其作用是防止油罐內(nèi)的油液因溫度變化而升高或降低，從而防止油罐過(guò)度液位的發(fā)生。當(dāng)油液溫度升高時(shí)，浮盤(pán)會(huì)把多余的油液排出油罐，而當(dāng)油液溫度降低時(shí)，浮盤(pán)會(huì)從油罐底部吸收一定量的油液，以補(bǔ)充油罐內(nèi)部油液的不足。

1. 切割前，檢查水刀切割機(jī)的配置，確保切割工藝參數(shù)、安全閥設(shè)置正確；

2. 水刀切割機(jī)與化工儲(chǔ)蓄罐連接，確保連接處密封可靠；

3. 打開(kāi)水刀切割機(jī)，檢查切割電極、切割管、水槽、水冷機(jī)等設(shè)備是否正常；

4. 打開(kāi)化工儲(chǔ)蓄罐，檢查內(nèi)部是否有破損、積水等狀況；

5. 將水刀切割電極引導(dǎo)到準(zhǔn)備切割的位置，并確保電極處于正確的位置；

6. 根據(jù)切割要求，調(diào)整水刀切割機(jī)的切割參數(shù)，并將水刀切割機(jī)完全打開(kāi)；

7. 開(kāi)始水刀切割，操作人員要仔細(xì)觀察切割效果；

8. 切割完成后，檢查切口是否符合規(guī)范要求，然后清理切割電極，將水刀切割機(jī)關(guān)閉；

9. 檢查水刀切割機(jī)是否正常關(guān)閉，并將化工儲(chǔ)蓄罐關(guān)閉；

10. 將水刀切割機(jī)與化工儲(chǔ)蓄罐分離，并清理切割現(xiàn)場(chǎng)，完成水刀切割化工儲(chǔ)蓄罐的全部操作。