福建西卡灌漿料生產(chǎn)廠家

技術特點
早強,高強,大流動度(自流),無收縮,抗油滲參數(shù)

1、早強、高強：一天強度最高可達60MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。

2、自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。

3、微膨脹：以保證設備與基礎之間緊密接觸。

4、無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

5、抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。

6、耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

7、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

影響因素
灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養(yǎng)護等。

配合比
通過合理的配合比設計，使灌漿料的強度更高。

水灰比
灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大灌漿料和易性，增大灌漿料的收縮和變形。

總之，影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質量，最重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。

骨料
骨料對灌漿料強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強度比卵石強。細骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質量對灌漿料質量也有一定的影響。因此，砂石質量必須符合灌漿料各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。

密實度
在澆注現(xiàn)場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度

后期養(yǎng)護
后期應按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護、氣溫高低對灌漿料強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

雙組分
土木工程所用結構膠對強度、耐久性要求較高；但受施工環(huán)境、條件、工藝所限，又要求結構膠須常溫不加熱固化良好，有一定的操作時間（>30分鐘），貯藏條件不苛刻，有穩(wěn)定保質期，這個數(shù)字才能是灌漿料標準。

原材料
1、水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。

2、細骨料：應符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。

3、混凝土外加劑：混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。

4、 其它材料：GB/T50448-2008應符合相關標準要求。灌漿料常規(guī)物理性質（新橋規(guī)提出的灌漿料性能指標）。

操作規(guī)程
自重法
自重法是在高強無收縮灌漿料施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求的方法。

高位漏斗法
高位漏斗法是在中橋高強無收縮灌漿料施工中，僅靠高強無收縮灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。

壓力灌漿法
壓力灌漿法是在高強無收縮灌漿料施工中，采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。

灌漿施工時應符合下列要求：

1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。