在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機通常稱為主機，與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。 經(jīng)過100多年的發(fā)展，塑料擠出機已經(jīng)從最初的單螺桿、多螺桿甚至無螺桿機型衍生出來。 塑料擠出機可與各種塑料成型輔機匹配形成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。 因此，無論是現(xiàn)在還是將來，塑料擠出成型機械都是塑料加工業(yè)中廣泛使用的機型之一。

塑料擠出機的主機是擠塑機，由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

擠出系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具。 塑料通過擠出系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，在并在這一過程當中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

⑴螺桿：是塑料擠出機重要的部件，它直接關(guān)系到塑料擠出機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度、耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機筒：一般由耐熱、耐高壓、堅固、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或復合鋼管制成。 機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的破碎、軟化、熔融、塑化、排氣、壓實，將膠料連續(xù)均勻地輸送到成型系統(tǒng)。 一般機筒的長度為其直徑的15-30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，可調(diào)節(jié)和切斷料流。 料斗側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭及模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成。 機頭裝有成型模具。 機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻、平穩(wěn)地引入模具中，并賦予塑料以必要的成型壓力。 塑料在機筒內(nèi)經(jīng)過塑化、壓實，沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具。 模芯與模套適當配合，形成橫截面逐漸減小的環(huán)形間隙，使塑料熔體在芯線周圍形成連續(xù)致密的管狀包覆層。 為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除堆積塑料的死角，往往安置有分流套筒。 為了消除塑料擠出過程當中的壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。 機頭還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，方便調(diào)整和校正模芯與模套的同心度。

擠出機根據(jù)機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分為斜角機頭和直角機頭。 機頭外殼用螺栓固定在機身上。 機頭內(nèi)的模具有模芯座，用螺母固定在機頭進線端口。 模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于穿過芯線。 機頭前部裝有均壓環(huán)，以平衡壓力。 擠出成型部分由模套座和模套組成。 模套的位置可以由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，為了調(diào)整模套與模芯的相對位置，方便調(diào)整擠出層厚度的均勻性。 機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。