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江蘇鍍鋅件豫通去氫烘箱不銹鋼材質(zhì)去氫烘箱,去氫爐

88000元2022-05-03 00:07:35
  • 蘇州豫通自動化電熱設(shè)備有限公司
  • 400度緊固件除氫爐
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詳情

加工定制 工作類型 氣流式
干燥介質(zhì) 空氣 應(yīng)用領(lǐng)域 化工
操作方式 自動 適用物料 多種可用

江蘇鍍鋅件豫通去氫烘箱不銹鋼材質(zhì)去氫烘箱,去氫爐

箱體制作材料:
外殼材料: 采用厚度為1.0mm,A3冷板制作、鈑金折彎,焊接。
外殼骨架: 采用鍍鋅10#槽鋼、鍍鋅6#~8#角鋼等型鋼除銹處理后框架焊制而成。
內(nèi)殼材料: 厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板制作,鈑金折彎、氬弧焊接。
內(nèi)殼骨架 采用8#槽鋼、6#8#角鋼框架焊制,局部采用1.2mm鋼板、鈑金折彎、以做加強(qiáng)。
通風(fēng)板材料: 厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板制作,機(jī)床沖孔、鈑金折彎。
門配置與結(jié)構(gòu): 單開門結(jié)構(gòu):(一)開門方式:正面手動開門。(二)門扣采用杠桿式拉手,表面涂鉻處理。(三)大門合金鉸鏈上下1套,供2副。表面鍍鉻處理。(四)門底板采用厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板、鈑金折彎、氬弧焊接、拋光拉絲處理。(五)門保溫材料:采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成,保溫性強(qiáng)。(六)硅膠密封條四周壓迫式迫緊。


電器控制系統(tǒng)
超溫保護(hù):獨立配置超溫保護(hù)儀表,超過溫度上限自動蜂鳴并主動切斷加熱。
測溫裝置:兩支K分度熱電偶傳感器,測溫良好
電器元件:采用品牌電器
安全裝置:漏電,短路,過載保護(hù);鼓風(fēng)電機(jī)過載缺相保護(hù)
固態(tài)輸出:無觸點繼電器模塊,靈敏度高,壽命長

蘇州豫通、金屬去氫烤箱、墊圈去氫烘箱技術(shù)特點
1、適用范圍廣,可干燥各種物料,是通用干燥設(shè)備。
2、大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán),熱效率高,節(jié)約能源。
3、利用強(qiáng)制通風(fēng)作用,箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板,物料干燥均勻。
4、熱源可采用蒸汽,導(dǎo)熱油、熱水、電、遠(yuǎn)紅外等,選擇廣泛。
5、適用范圍廣,可干燥各種物料,是通用干燥設(shè)備。
6、溫度適用范圍大,根據(jù)用戶要求,可達(dá)常溫至350℃
7、整機(jī)噪音小,運轉(zhuǎn)平衡,溫度自控,安裝維修方便。

蘇州豫通、金屬去氫烤箱、墊圈去氫烘箱使用注意事項
1. 本型烘箱應(yīng)在室內(nèi)工作,并安裝平穩(wěn)。
2. 電源輸入應(yīng)裝置的前級通斷開關(guān),并接妥良好地線。
3. 必須檢查電源、電壓、電源接線無誤后,方可通電使用。
4. 在新購使用或擱置較久再用時,應(yīng)先用低溫烘烤80-100℃二小時后再開始升高溫度,以利潮氣外泄,增強(qiáng)絕緣性能和延長瓷件壽命。
5. 儀表控溫的熱敏元件探頭應(yīng)從左側(cè)線路的測溫孔中插入工作室內(nèi),不得從箱頂氣閥中心孔插入,以免影響使用。
6. 本干燥箱初次使用時,應(yīng)請勤加以觀察,避免過熱烘壞工件,造成損失。
7. 使用如感到熱慣稍大時,可關(guān)閉一組加熱器以降低發(fā)熱功率,防止慣性過大造成超溫。

用途:去氫干燥箱主要用于鍍層件加熱去氫脆,其主要目的在于通過加熱去除電鍍件氫脆現(xiàn)象,也用于電鍍前水洗烘干用及各種五金件、螺絲螺栓、銅管件、非金屬材料表面鍍層去氫干燥使用。
廣泛用于手機(jī)殼鍍層、汽車零部件鍍層、航天航空含運、通訊手機(jī)行業(yè)、塑料機(jī)殼、機(jī)械設(shè)備、五金工具在恒溫加熱環(huán)境下作干燥和各種恒溫加熱處理。

箱體結(jié)構(gòu):
1. 內(nèi)膽尺寸:500mm*1000mm*1300mm/標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格/按需定制
2. 箱體材質(zhì):內(nèi)膽1.2mm不銹鋼板,外殼1.2mm冷軋板
3. 保溫層: 100mm耐高溫硅酸鋁棉
4. 門結(jié)構(gòu): 單開門,硅酸鋁棉條密封,鑄鐵鉸鏈,搖桿壓緊
5. 箱體增強(qiáng):框架采用槽鋼,內(nèi)外壁板材鈑金折彎并氬焊拼接,及局部角鐵加強(qiáng)件焊接
6. 產(chǎn)品放置:箱內(nèi)為左右部結(jié)構(gòu),單層可放10個托盤,共放20層。產(chǎn)品分層放置
7. 載物盤數(shù)量:10個
8. 循環(huán)方式:強(qiáng)壓兩側(cè)送風(fēng),1臺750W電機(jī)
9. 熱源配置:電熱管,安裝在兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)
10. 進(jìn)排氣: 箱體后背部進(jìn)氣。頂部排氣,手動調(diào)節(jié)排放

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