品牌	長(zhǎng)城	容積	齊全
密封形式	機(jī)械密封	用途	用于化工
種類(lèi)	不銹鋼反應(yīng)釜	聯(lián)系人	韓經(jīng)理

反應(yīng)釜電加熱不銹鋼反應(yīng)釜出售不銹鋼反應(yīng)釜閉式

不銹鋼反應(yīng)釜的加料裝置及使用工況
不銹鋼反應(yīng)釜的溢液保護(hù)裝置在一定程度上包括窮筒體，在進(jìn)行設(shè)置的過(guò)程中會(huì)在筒體下側(cè)的排液口，在進(jìn)行使用時(shí)設(shè)在筒體上端面中心位置的對(duì)接導(dǎo)管，在筒體上端面開(kāi)設(shè)的孔，設(shè)置在對(duì)接導(dǎo)管正下方的柱狀浮體，用于封堵對(duì)接導(dǎo)管下端口的彈性墊圈。
不銹鋼反應(yīng)釜的對(duì)接導(dǎo)管一端連接反應(yīng)釜的溢流口，在進(jìn)行操作的過(guò)程中其另外一端會(huì)有效的延伸到筒體內(nèi)，彈性墊圈設(shè)在柱狀浮體的上端面。溢液保護(hù)裝置，不僅能暫存溢液，而且能在一定范圍內(nèi)阻止溢流，反饋控制加料裝置或發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
不銹鋼反應(yīng)釜在其化工行業(yè)中使用的比較多，在進(jìn)行使用的過(guò)程中其其設(shè)備的成本較低，但是設(shè)備使用頻繁，需要加熱溫度較高，所以加熱桿出現(xiàn)故障的較大，電加熱反應(yīng)釜使用時(shí)跳閘，不升溫，漏電故障，導(dǎo)致客戶不能生產(chǎn)，及判別故障所在。
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行操作的過(guò)程中其加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)使換熱器傳熱系數(shù)下降。在運(yùn)行時(shí)同時(shí)釜內(nèi)物料也可能在釜體內(nèi)壁結(jié)垢，阻礙傳熱。確定反應(yīng)釜是吸熱還是放熱的，需要加熱的反應(yīng)看看熱源提供方面，適當(dāng)提高進(jìn)口溫度試試，根據(jù)工藝實(shí)際情況查原因。
不銹鋼反應(yīng)釜在運(yùn)行的過(guò)程中其加熱桿主要是采用其星型接法，在進(jìn)行使用時(shí)主要是一根加熱管燒壞，其他的2根不能正常工作，或者導(dǎo)致其他2根電壓不平衡一起燒壞。解決方法：先要確定是那一組加熱桿故障。（可用分開(kāi)啟動(dòng)每組電加熱桿辨別）、用萬(wàn)用表檢查加熱桿電阻大小，或者加熱桿對(duì)反應(yīng)釜釜體的電阻。
不銹鋼反應(yīng)釜的使用工況，在進(jìn)行操作的過(guò)程中需要確保其溫度表準(zhǔn)確無(wú)誤，在一定程度上會(huì)在監(jiān)檢有效期之內(nèi)，否則應(yīng)該有效的更換其溫度表之后再查明原因，在一定程度上建議在反應(yīng)釜各受壓系統(tǒng)上安裝兩只大小、量程相同的溫度表。反應(yīng)釜嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用維護(hù)和保養(yǎng)。電加熱反應(yīng)釜電氣控制儀表應(yīng)由專(zhuān)人操作，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。

不銹鋼反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì)及攪拌形式
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行操作的過(guò)程中，其溢液保護(hù)裝置有效的包括了筒體、設(shè)置在筒體下側(cè)的排液口，設(shè)置在筒體下側(cè)的排液口，設(shè)在筒體上端面中心位置的對(duì)接導(dǎo)管，在筒體上端面開(kāi)設(shè)的孔，設(shè)置在對(duì)接導(dǎo)管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對(duì)接導(dǎo)管下端口的彈性墊圈。
不銹鋼反應(yīng)釜的對(duì)接導(dǎo)管的一端連接其反應(yīng)釜的溢流口，在進(jìn)行操作的過(guò)程中其另外一端會(huì)延伸到筒體內(nèi)；彈性墊圈設(shè)在柱狀浮體的上端面。溢液保護(hù)裝置，不僅能暫存溢液，而且能在一定范圍內(nèi)阻止溢流，反饋控制加料裝置或發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
不銹鋼反應(yīng)釜的工藝要求通常情況下會(huì)有效的包括其反應(yīng)釜的容積、大工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項(xiàng)內(nèi)容。
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)的過(guò)程中，先必須要對(duì)設(shè)計(jì)要求單中的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行分析，通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)考慮的主要因素。如果是存在若兩個(gè)以上矛盾的復(fù)雜過(guò)程的話，要用全力找出它的主要矛盾。在一般情況下，壓力是設(shè)備設(shè)計(jì)中的主要矛盾，它往往對(duì)設(shè)備的材料選擇，結(jié)構(gòu)和形狀的確定起決定作用，因此，必須先給以考慮。

不銹鋼反應(yīng)釜的工藝管線及阻火設(shè)備
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中所使用的中間體或者是原料是產(chǎn)品自身是易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)多數(shù)在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴(yán)酷環(huán)境中通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和物料的運(yùn)輸來(lái)完成的。
不銹鋼反應(yīng)釜的工藝操作的連續(xù)性是非常強(qiáng)的，其工藝管線以及反應(yīng)釜內(nèi)非常容易會(huì)直接形成其爆炸混合物，而產(chǎn)生區(qū)域內(nèi)點(diǎn)火源多，具有火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)性。
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行設(shè)計(jì)的階段其防火設(shè)置是非常重要的，其設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝都需符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。不銹鋼反應(yīng)釜需要嚴(yán)格把關(guān)可以有效的根據(jù)其不同的工藝特點(diǎn)和過(guò)車(chē)，再來(lái)選取對(duì)應(yīng)的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力等要求的材質(zhì)，采用技術(shù)進(jìn)行制作和安裝，做好嚴(yán)格的防火審查工作，并通過(guò)嚴(yán)格的試車(chē)和驗(yàn)收。
不銹鋼反應(yīng)釜的阻火設(shè)備，在進(jìn)行操作的過(guò)程中有效額包括了液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入反應(yīng)釜設(shè)備、管道或阻止火焰在其間擴(kuò)展。
不銹鋼反應(yīng)釜的冷卻介質(zhì)和加熱介質(zhì)，這樣會(huì)使得換熱器的傳熱系數(shù)下降，在一定程度上同時(shí)其釜體內(nèi)物料也可能在釜體內(nèi)壁結(jié)垢，這樣阻礙了傳熱，確定反應(yīng)釜是吸熱還是放熱的，需要加熱的反應(yīng)看看熱源提供方面，適當(dāng)提高進(jìn)口溫度試試。

不銹鋼反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用Ocr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式或框式。開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
不銹鋼反應(yīng)釜的性能優(yōu)勢(shì)：不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。
我們對(duì)整個(gè)產(chǎn)品操作流程的品質(zhì)控制，從原材料采購(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)、半成品、成品的檢驗(yàn)到銷(xiāo)售及售后服務(wù)，華邦都把精益求精的質(zhì)量意識(shí)和對(duì)用戶的尊重與敬意其中。
在裝不銹鋼反應(yīng)釜釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，以達(dá)到良好的密封效果。
不銹鋼反應(yīng)釜的安裝：
1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對(duì)稱(chēng)均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

反應(yīng)釜采用電加熱加溫方式時(shí),一般將電阻絲纏繞在不銹鋼反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體 上，因此，在電阻絲與不銹鋼反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。其他獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，會(huì)使不銹鋼反應(yīng)釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。

不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)中注意事項(xiàng)如下：
1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
2、打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。