多工位冷鐓機采用冷鐓方法，對光盤元件或棒條的各種六角螺母進行自動鐓粗，然后對標準六角螺母進行光整。棒料由滾筒驅動送料，然后送料、切割、壓球、壓角、沖孔等幾個工序由一臺機器完成。冷鐓站水平布置，具有定位準確、運行穩(wěn)定、維護方便的特色。多工位自動冷鐓機是生產六角螺母和一些非標準件的專用設備。單面S板切割更穩(wěn)定有力，時間可調節(jié)。

鐓粗和鍛造位置水平排列。開合夾具用于輸送工件，每個夾具的開合時間可以單獨調節(jié)。使用全圓套筒刀具，切口光滑。主要動作機構(切割、推模、送料等)的傳動。是連桿的形式。滿足大圓喂養(yǎng)。通過滾絲機構，可以實現(xiàn)螺栓、螺釘從切割、鐓粗到滾絲的自動化生產。第三工位的凹模推出適合切邊或鐓粗工藝，方便更換和調整。每個工位都有一個沖頭推動機構，可以單獨調節(jié)。氣動控制的離合器和制動器使主電機空載啟動，點動靈活，方便機床調試，停止時主滑塊自動停在后停止點。
多工位冷鐓機使用注意事項：鋼筋或鋼絲的直徑應滿足多工位冷鐓機的要求，過粗或過細的鋼筋(鋼絲)不可冷鐓；在冷鐓機冷鐓直徑的允許范圍內，可根據(jù)所需的錨頭尺寸調整夾具的位置(擰入或擰出)，以獲得合適的鋼筋(絲)伸出余量；鋼筋(絲)冷鐓部分120 ~ 130 mm區(qū)域，需要除銹調直；鋼筋端部應平整，保證冷鐓錨頭形狀準確；鋼筋鐓粗后，應進行拉伸試驗，檢驗錨頭強度是否合格。
多工位冷鐓機采用冷撥元件或桿狀材料，攻牙后成為輕六角螺母。冷鐓機水平，工位水平布置。送料、切割、夾緊、冷鐓全過程自動化。
多工位冷鐓機專用冷鐓油的挑選:通過避免冷成型過程當中工件和模具的高溫，具有優(yōu)異的散熱效果。耐高溫性能好，不易產生污泥。保護低氣味、低煙塵和工作環(huán)境。具有一定的防銹性能，能滿足各道工序的防銹要求。對于相對變形的工件(如空心、高強度螺栓、套筒、空心不銹鋼和半空心鉚釘)性能優(yōu)異。有效保護沖頭和模具，延長其使用年限。
多工位冷鐓機它具有優(yōu)異的極壓潤滑特性、耐高溫、極壓耐磨、防銹和高溫氧化穩(wěn)定性。它提高了加工零件的精度和平滑度，避免模具燒結，兼容標準和非標準零件的多工位成形，與冷壓不銹鋼工件完美兼容?？捎糜诶溏叢讳P鋼成形和高要求的大變形碳鋼成形。
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