不銹鋼圓管過燒說明正常的燃燒過程被破壞，沒有火花飛濺，對焊電流短路，鐓粗后對焊毛刺膨脹得更高，說明燒得太紅。主要原因有:

　　(1)點火速度和焊接電壓調(diào)整不當。當燃燒速度過快，不銹鋼圓管焊接電壓過低時，首末端形成全斷面的堅固金屬接觸，造成短路過燒;當燃燒速度過慢，焊接電壓過高時，會形成間歇性火花，斷勵燃燒，金屬過熱。

　　(2)首尾兩端的整個截面靠在一起，通電流時形成短路;鋼帶端面有油，造成導電性差;

　　(3)由于機械原因，影響右頜正常運動，破壞正常燃燒過程;

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　　(4)鐓粗過程完全用電流進行，電流鐓粗的過程時間沒有切斷，造成過燒。

　　由于晶粒大，鍛造不好，過燒的對接接頭在后期工藝中會斷裂，須反過來重新切割重新焊接不銹鋼圓管。

　　不銹鋼圓管原料投入使用要注意什么?

　　(1)根據(jù)生產(chǎn)的鋼管品種，投入相應的不銹鋼圓管焊管原料;

　　(2)投料時，要實行集中投料原則，即不合格的原料不得投入使用;

　　(3)投料時嚴格執(zhí)行逐爐投料制度;

　　(4)投入使用的不銹鋼圓管原材料稱重計量，并記錄原始報表和記錄。稱重時，應將物料壓碎，以確保記錄與測量一致。刻度應每周校準一次，偏差不得高于3‰;

　　(5)輸入后挑選的不合格物料要退回倉庫，退回的物料也要稱重，從投料中扣除;

　　(6)剔除因原料崩料造成的廢料，回皮倉時對長切割頭進行稱重測量;

　　(7)在不銹鋼圓管正常生產(chǎn)中，應及時供應材料，不應因原材料供應不足而造成材料停工。