本文聚焦于蒸汽管道疏水量的精確計算，涵蓋啟動、運行及不同類型蒸汽管道（過熱蒸汽與濕蒸汽）的疏水量估算方法，并詳細(xì)闡述了疏水閥的安裝要求與注意事項，以確保蒸汽系統(tǒng)的高效與安全運行。

蒸汽管道疏水量的計算

啟動時蒸汽管道疏水量的計算

估算的原始條件

高壓蒸汽管道暖管的溫升速度規(guī)定為 2℃-3℃/分鐘，且最高不得高于 5℃/分鐘，故計算中選用 5℃/分鐘。

保溫材料的溫升速度取為鋼管溫升速度的一半。

3.1.2 啟動疏水量的計算公式

啟動疏水量 M=60×n×(G1×C1×Δt1+G2×C2×Δt2)/(Ig-Ib)

G1――單位長的鋼管重量或單只閥門的重量；G2――單位長的鋼管保溫材料重量；C1――鋼管比熱，大卡/公斤℃；C1――保溫材料比熱；Δt1――鋼管溫升速度，℃/分；Δt2――保溫材料溫升速度，℃/分（取 Δt2 為 0.5Δt1，即為 2.5℃/分鐘計算）；Ig――蒸汽焓，大卡/公斤；Ib――蒸汽管道初壓下的飽和水焓，大卡/公斤；n――管道長度；

蒸汽管道運行時的疏水量計算

過熱蒸汽管道疏水量計算

經(jīng)常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib) 公斤/小時；

q=管道及閥門的散熱損失；可按規(guī)程中關(guān)于管道的單位熱損失范圍中的數(shù)據(jù)；Ig=額定參數(shù)下的過熱蒸汽焓，大卡/公斤；Ib=額定參數(shù)下的飽合水焓；n=管道長度或閥門只數(shù)；

濕蒸汽管道經(jīng)常疏水量計算

因濕蒸汽本身帶有濕度，故與過熱蒸汽相比，經(jīng)常疏水量除應(yīng)考慮管道散熱而引起的疏水，還應(yīng)考慮濕蒸汽本身所含水分引起的疏水量。目前我國 CP1000 核電機組中的主汽及汽水分離再熱器前的 5 段、6 段、7 段抽汽均為濕蒸汽，故濕蒸汽管道疏水量的計算是核電機組熱力系統(tǒng)中的重要問題。考慮到工程應(yīng)用的安全可靠性，統(tǒng)一按濕度中 0.1 做為疏水量。故濕蒸汽管道的經(jīng)常疏水量公式如下：

經(jīng)常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib)+W×x×0.1 公斤/小時

疏水閥安裝要求：

1、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。

2、疏水閥前應(yīng)安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。

3、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。

4、凝結(jié)水流向要與疏水閥安裝箭頭標(biāo)志一致。

5、疏水閥應(yīng)安裝在設(shè)備出口的最低處，及時排出凝結(jié)水，避免管道產(chǎn)生汽阻。

6、如果設(shè)備的最低處沒有位置安裝疏水閥，應(yīng)在出水口最低位置加個反水彎（凝結(jié)水提升接頭），把凝結(jié)水位提升后再裝疏水閥，以免產(chǎn)生汽阻。

7、疏水閥的出水管不應(yīng)浸在水里。（如果浸在水里，應(yīng)在彎曲處鉆個孔，破壞真空，避免沙土回吸。）

8、機械型疏水閥要水平安裝。

9、蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。

10、每臺設(shè)備應(yīng)該各自安裝疏水閥。

11、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應(yīng)盡量靠近設(shè)備。

12、滾筒式烘干（帶虹吸管型）設(shè)備選用疏水閥時請注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設(shè)備產(chǎn)生汽鎖。

13、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，疏水閥出水管應(yīng)從回收總管的上面接入總管，減少背壓，避免回流。

14、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。

15、疏水閥后凝結(jié)水回收總管不可爬坡，會增加疏水閥的背壓。

16、疏水閥后凝結(jié)水進(jìn)入回收總管前要安裝疏水閥，避免凝結(jié)水回流。

17、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設(shè)一個接近主管道半徑的凝結(jié)水集水井，然后再用小管引至疏水閥。

18、機械型疏水閥長期不用，要卸下排污螺絲把里面的水放掉，以防冰凍。

19、發(fā)現(xiàn)疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網(wǎng)，根據(jù)實際使用情況勤檢驗，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質(zhì)。