覆膜砂鑄造件制芯過程當中砂芯的斷裂變形通常被認為是覆膜砂強度低造成的。實際上，砂芯的斷裂和變形會涉及到很多生產過程。如果出了什么異常，就要找出真正的原因，才能徹底解決。接下來，我們將講解覆膜砂鑄造件砂芯在制芯過程當中斷裂變形的原因。

　　(1)制芯時的模具溫度和模具停留時間關系到砂芯的結皮硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝中規(guī)定的工藝參數(shù)需要有一個范圍，需要通過操作人員的技能進行調整。模具保持時間的下限可以取在模具溫度的上限，模具保持時間的上限可以取在模具溫度的下限。操作人員需要不斷培訓，提高操作技能。

　　(2)制芯時酚醛樹脂和砂粒會粘在模具上，必須及時清理干凈并噴灑脫模劑，否則會越積越多，開模時砂芯會斷裂或變形。

　　(3)熱箱模具靜模上的彈簧頂桿由于長期在高溫下工作，會發(fā)生彈性失效，造成砂芯斷裂或變形。彈簧必須及時更換。

　　(4)動模和靜模不平行或不在同一中心線上。在油缸或氣缸的壓力下，定位銷的前端有一個斜面，模具仍然收斂緊密。但動模和靜模在開模時仍會恢復原狀，造成砂芯斷裂或變形。在這種情況下，射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會變大。解決辦法是及時調整模具的平行度和同軸度。

　　(5)在殼核機上生產空心砂芯時，當尚未硬化的砂芯澆注的覆膜砂需要重新運行時，必須將未使用的覆膜砂按3: 7的比例過篩混合，以保證殼核砂芯的表層質量和強度。