錳方矩管外徑精度是人為確定的，結(jié)果取決于客戶，取決于客戶對無縫管外徑的要求，鋼管定徑設(shè)備的操作和精度，以及鋼管定徑工藝系統(tǒng)。

　　無縫管的定徑方法是決定鋼管外徑公差的重要因素。 對于縱軋定徑錳方矩管，鋼管的外徑精度可達(dá)1%左右，而斜軋定徑無縫管的高外徑精度可達(dá)0.5%。

　　工藝系統(tǒng)對鋼管外徑精度的影響主要取決于鋼管定徑機的軋制溫度和溫度穩(wěn)定性。 鋼管軋制溫度高，軋后錳方矩管收縮大，容易高于外徑而產(chǎn)生鋼管的負(fù)偏差; 相反，低軋制溫度可能高于正偏差而成為次品。 因此，鋼管軋機必須根據(jù)定徑錳方矩管的尺寸規(guī)格、鋼管牌號、溫度和刀具磨損情況不斷調(diào)整。

　　在工業(yè)快速發(fā)展的過程當(dāng)中，錳方矩管在我國鋼鐵產(chǎn)量中的比重越來越大。 由于錳方矩管的用途廣泛，對其質(zhì)量提出了更高的要求。 其中，錳方矩管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因為壁厚偏差將直接影響錳方矩管的使用范圍。 在當(dāng)前日益激烈的市場競爭中，如果一個錳方矩管生產(chǎn)出廠家，如果不可在質(zhì)量上下功夫，生產(chǎn)不出高質(zhì)量的錳方矩管，那么損失很多市場份額是不可避免的。

　　有很多錳方矩管廠家經(jīng)過幾十年的不斷努力和實踐，以及大量的技術(shù)交流和實際操作變化加上一些強大的生產(chǎn)廠家，使得錳方矩管墻厚度偏差得到顯著改善。

　　在實際生產(chǎn)過程當(dāng)中，錳方矩管一般存在一些問題：沖床沖孔工藝偏差、設(shè)備制造精度和結(jié)構(gòu)、設(shè)備線安裝和調(diào)整 ，管坯的加熱過程，管坯的下料，刀具精度的影響，自動滾管機的使用。